近年来，随着国家石油战略储备计划的实施，大型石油储罐用钢板需求日渐增长，国内大型钢铁企业对油罐用钢的开发和制造工艺的研究也越来越深入。

油罐采用在线淬火工艺，使钢板在控制轧制后从奥氏体状态通过加速冷却转变为马氏体或贝氏体组织，与传统的调质工艺相比，不仅降低了生产成本，减少了污染，更重要的是使材料的组织性能得到较大提高。

科技大学的学者利用热模拟试验方法系统研究了在线淬火型油罐用钢在不同轧制工艺和不同热处理工艺下的组织特征，并分析了微合金元素碳氮化物的粒子析出行为，研究结果表明，随终轧温度的降低，油罐用钢晶粒尺寸逐渐细化，铁素体数量逐渐增多；随冷却速度的增大JGR610E组织类型由针状铁素体向粒状贝氏体到板条状下贝氏体转变，晶粒越来越细小；一定范围内通过提高回火温度，可以有效减少贝氏体组织的数量和增加铁素体的含量，这种转变可以达到提高材料塑韧性、降低强度的目的。