油罐厂家介绍原油储罐机械清洗技术与人工清罐的对比：

第一、机械清罐施工作业期短，具有较高的工作效率，本次机械清洗仅用24天，而通常采用人工清洗相同储油罐，周期至少要1个半月以上。

第二、机械清罐比人工清罐具有更高的安全保障。首先本次机械清罐施工过程中，机械清洗系统配有惰性气体发生器和氧气及可燃气体检测，可随时监测罐内情况，确保罐内氧气浓度始终低于8VOL%；其次由于机械清罐清洗流程无需人员进入罐内作业，整个清洗过程都是在密闭的环境下进行，避免了人员因进入罐内清洗所面临的缺氧、中毒等人身安全危险因素和因人为疏忽，而发生的爆炸和火灾等事故。同时施工人员不接触油气环境，更加符合安全和健康的要求，而采用人工清罐施工人员必须进入罐内进行收油及擦洗等作业，罐内作业环境恶劣，存在中毒、缺氧、爆炸、高空作业等重大安全隐患。

第三、机械清罐采用密闭清洗，最后仅有少量残渣淤泥装袋，不污染环境，同时机械清洗过程不向外排放任何污油，在清洗过程中，将污油经清洗系统的油水分离槽分离后，把分离出的油进行回收；在油移送过程中，被清洗储油罐中的可回收原油全部通过管道移送到其它储油罐，进入油库储运系统。论文参考。整个工艺流程都是在密闭的环境下进行，绝对不会对罐外、罐区造成环境污染；由于不再存在罐底油外运，可以彻底杜绝油品流失。论文参考。而人工清罐，需要处理大量的残油及淤查，易造成站区环境污染的事故隐患。

第四、经济效益显著，机械清罐罐底原油的回收率达到98%以上，而以往人工清同样容积的储罐，大约有150吨罐底油及淤渣进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。

第五、清洗效果好，达到工业安全动火条件。机械清洗后，可使罐内金属表面原油得到彻底清除，动火作业不会有油气挥发，油罐清洗结束后，经气体取样检测，H2S和可燃气体浓度均为0。而人工清罐清洗后，因焊接等作业加热后，二次挥发出可燃气体，易发生火灾、爆炸等风险。