重庆双盘式浮顶油罐厂家

通常情况下,埋地设置的油罐常埋于地面以下0.8～1m处,因此对于有地下水的贮罐区必须防止地下水对油罐的浮力可能造成的安全事故,在设计中必须增设抗浮筋,其抗浮筋应与罐体基础预埋件采用焊接,或采用螺栓连接与焊接相结合的连接方式。

重庆双盘式浮顶油罐施工

利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。

重庆双盘式浮顶油罐改造

(1)人孔及照明孔每月至少检查一次(不必打开)，量油口及其垫片每次使用前进行检查。对于量油装置上的防火垫圈应及时更换，保持完好。

(2)油罐所用的机械式呼吸阀和液压式安全阀应定期检查维修。呼吸阀雨季每月至少检查二次。当气温低于0℃时，每周检查一次。阀盘和阀座、导杆和导槽、应经常保持清洁无铸蚀。油封液体不污染、变质及存水。对其下部的防火器，要定期进行清洗，以防堵塞。

(3)收送油管及阀门，在使用前必须检查，每月不得少于一次。油罐的出入口阀门及脱水阀门，应有可靠的防寒措施，以防冻结。

(4)脱水阀每班至少检查一次。集水坑内的单向阀要灵活好用，集水坑周围的漏水孔与紧急排水管的防护网应无杂物堵塞并定期进行清理。

(5)泡沫灭火发生器及管线每月检查一次。泡沫间每月检查一次。

(6)压力表半年校正一次。

(7)防雷、防静电装置每周检查一次，春秋各测一次接地电阻(不大于10Ω)。金属油罐应定期清洗，一般规定每5年～7年清罐一次。清除油罐底部积存的水、泥砂、沥青质、蜡等杂质，并结合清罐对油罐进行必要的检查、检修、标定等工作。

6)浮顶罐密封板及橡胶板与罐壁应贴合紧密，缺损的应及时更换。

7）油罐必须按照技术规范进行设计。竣工后要经过有关部门验收，安全消防设施必须完好，方能交工投产。新油罐投产前，必须充满水试验其牢固性和渗漏情况。试验时间不得少于72小时，并观察基础下沉情况(气温在0℃以上可做此项试验)。

8)油罐区必须设置防火堤(墙)，并保证其完好。单个油罐的围堤容积应是罐容积的100%，并加高0.2米；两个油罐的围堤容积是罐总容积的三分之二，三个油罐以上的围堤容积应是罐总容积的50%。)

罐区管线高于地面0.5米时，要安装人行过桥。

9)油罐区下水道，必须设水封井。水封井的进水管必须伸入水封。流出管口必须高于进口管0.3米，隔油状况要良好。下水要保持畅通，积油要及时清理。

10)油罐呼吸阀，阻火器的设计，必须适应油罐输出输入油量的呼吸量需要，使用时，必须安装齐全。量油孔和经常开动的人孔，要衬上铅或铝，以防打出火花。

11)油罐区禁止装设非防爆型电气设备。油罐上不得架设电线。高压架空线距油罐壁最近点应不小于电柱高度的1.5倍。

12)油罐与油罐之间和油罐壁之间，必须有一定的安全距离。一般情况下，油罐壁与油罐壁之间的安全距离，应大于最大油罐的一个直径，油罐组与油罐组之间的安全距离大于50米以上。

13)油罐区或单独油罐应有防洪排涝措施。

14)因罐内沉积物过多，罐体或加热器破损，必须动火检修的油罐，须停止使用，进行清罐处理。清罐前应排净罐内的油品，充入热水或蒸汽洗涤罐内的剩余油品，然后打开人孔，透光孔，呼吸阀等进行自然通风，并经检查证实油品蒸汽已低于最大允许浓度后(一般按汽油蒸汽最大允许浓度0.3mg/l)，方可允许进人清罐。必要时还可用强制通风的办法来降低和排除罐内油品蒸汽。需要补焊的油罐，一定要将罐内油污清理干净，在没有油品蒸汽的情况下，经检查确定后方可动火。

重庆双盘式浮顶油罐安全

因油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒。因此油罐清洗是一项比较危险的罐内作业，洗罐时，必须严格遵守各种各样的安全规定。